一、重晶石簡(jiǎn)介

重晶石(Barite)，學(xué)名硫酸鋇（BaSO4）。我國重晶石資源豐富，全國26個(gè)省，市自治區均有分布，主要集中在南方，貴州省占全國總儲量三分之一，湖南、廣西分別居全國第二、第三位，我國重晶石不但儲量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富礦儲量占全國富礦總量的99.4%，大中型礦儲量占全國總量88.4%，截止95年底，我國已探明重晶石資源儲量4.6億噸。

重晶石

此外，重晶石難溶于水和酸，無(wú)毒、無(wú)磁性，能吸收X-射線(xiàn)及伽瑪射線(xiàn)等特性。

重晶石在鉆井行業(yè)中的主要用途：

• 1、用于固控系統泥漿的加重劑，平衡地層壓力，防止井噴；
• 2、在油基鉆井液中，吸附于井壁，起到潤滑防卡作用；
• 3、堵塞地層空隙，屏蔽暫賭。

重晶石質(zhì)量標準要求

重晶石產(chǎn)品根據其用途，有不同的規格及質(zhì)量要求。

石油鉆井用重晶石粉的質(zhì)量要求：

密度≥4.2g/cm3

重晶石粉粒度分布

• +200目《3%
• -200目》97%
• -2000目《10%

重晶石回收系統的原理及目標 鉆井液加重用重晶石粉、膨潤土及鉆屑的粒度分布

固相粒度分布：

按照美國石油學(xué)會(huì )(API)制訂的標準，鉆井液中的固相可按其粒度大小分為三大類(lèi)：

• 砂(API砂) 粒徑大于74μm
• 泥 粒徑介于2～73μm
• 粘土(膠粒) 粒徑小于2μm

一般情況下，非加重鉆井液中固相的粒度分布如下表： 類(lèi)別 粒徑范圍(μm) 對應目數 質(zhì)量分數(%)  砂  >2000 >10 0.8~2 250~2000 60~10 0.4~8.7 74~250 200~60 2.5~15.2 泥泥 44~74 355~200 11~19.8 2~44 / 56~70 粘土 <2 / 5.5~6.5 鉆井液中固相粒度分布情況(使用典型分散性水基鉆井液測定)

粒徑大于2000μm的粗沙粒和粒徑小于2μm的膠粒在鉆井液中所占的比例都不大。其中大于74μm（200目篩布）占3.7~25.9%、小于2μm占5.5~6.5%。

上一篇文章，我們探討了油泥砂的來(lái)源及危害。目前，油田含油污泥的處理與處置方法很多面,處理工序一般是濃縮、調理、脫水、排放和綜合利用。

在處理工藝方面，國內典型含有污泥處理流程有： 1、含油污泥——天然蒸發(fā)池；

該工藝流程簡(jiǎn)單，從無(wú)數處理系統中排出含泥污水直接排入天然蒸發(fā)池，進(jìn)行自然蒸發(fā)，含泥污水中含水量高，因此需要較大的蒸發(fā)池。在較寒冷和多雨?yáng)|部油田應用效果差，常常會(huì )發(fā)生污水溢出蒸發(fā)池的現象，造成周?chē)h(huán)境的污染。

2、含油污泥——污泥濃縮池——污泥干化場(chǎng)； 3、含油污泥——濃縮——淘洗除鹽——浮選除油——壓濾脫水；

含油污泥經(jīng)過(guò)濃縮沉降（加藥濃縮），降低含水率后，根據原泥含鹽量，按比例加入清水淘洗，降低其含鹽量。在用浮選法使油泥分離，后進(jìn)行壓濾脫水，獲得濾餅。

4、含油污泥——油泥分離池——濃縮罐——高速離心分離——干污泥池。

該流程是將原油脫水、污水處理系統各種設備將含油排放污水、反洗水先進(jìn)入污水緩沖池，用以均勻的流量進(jìn)入污泥分離池。在污泥分離池中進(jìn)行油水泥三相分離，分理處的污油和污水返回系統重復利用。分理處的污泥含水在99%左右。然后由污泥泵打入濃縮泵，濃縮后的絮體沉降物進(jìn)入離心機進(jìn)行脫水。脫水后的含水30%~60%的污泥貯存在干污泥池中。

泥漿離心機

河北冠能石油機械制造有限公司生產(chǎn)的高比重泥漿離心機是專(zhuān)門(mén)用于第4種流程中的絮體沉降物分離的專(zhuān)用離心機。目前已經(jīng)在中海油和中石化油田進(jìn)行了多個(gè)油泥分離項目的應用。如果您對油泥分離設備有需求，請聯(lián)系我們該 Email 地址已受到反垃圾郵件插件保護。要顯示它需要在瀏覽器中啟用 JavaScript。 document.getElementById('cloak8c1c8ad4da9871cf21455a649cfa2503').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addy8c1c8ad4da9871cf21455a649cfa2503 = 'dm' + '@'; addy8c1c8ad4da9871cf21455a649cfa2503 = addy8c1c8ad4da9871cf21455a649cfa2503 + 'gngukong' + '.' + 'com'; var addy_text8c1c8ad4da9871cf21455a649cfa2503 = 'dm' + '@' + 'gngukong' + '.' + 'com';document.getElementById('cloak8c1c8ad4da9871cf21455a649cfa2503').innerHTML += ''+addy_text8c1c8ad4da9871cf21455a649cfa2503+''; 。

冠能GNDU2000系列20尺箱式絮凝加藥系統主要自動(dòng)配置化學(xué)絮凝劑，用于輔助脫水泥漿離心機分離水基鉆井泥漿的細小顆粒，從而得到干凈的水用于工業(yè)用途。

眾所周知，常規的固控設備，如鉆井液振動(dòng)篩，除砂器，鉆井液除泥器以及泥漿離心機多能夠分離2-5微米的顆粒，對于再細小的顆粒，很難通過(guò)單純的機械方法進(jìn)行分離。但是隨著(zhù)鉆井的不斷進(jìn)行，超細顆粒越積越多，在泥漿凈化處理系統中，終對鉆井造成很大的影響。鉆井承包商不得不不斷稀釋鉆井液來(lái)達到鉆井使用的目的。這就造成了更多水資源的浪費，并產(chǎn)生了更多的鉆井廢棄物。

絮凝加藥系統

通過(guò)使用GNDU2000系列20尺箱式絮凝加藥系統配合冠能高速變頻離心機，可以分離水基鉆井泥漿中的超細顆粒，滿(mǎn)足循環(huán)使用水的要求。

對于泥漿不落地循環(huán)系統，冠能絮凝脫水系統尤其重要，它可以幫助鉆井公司保持泥漿干凈，并且能夠減少鉆井廢棄物。從而降低整體的運營(yíng)成本。對于重泥漿， 先通過(guò)機械離心機分離，回收重金石，然后進(jìn)入到加藥絮凝離心機分離系統。

冠能GNDU2000系列20尺箱式絮凝加藥系統放入一個(gè)經(jīng)過(guò)裝修的20尺集裝箱房間內，便于操作和運輸。通過(guò)此系統配合冠能脫水離心機，和升降支架及供漿泵，可以達到客戶(hù)的整體解決方案要求。

一、泥漿回收系統簡(jiǎn)介

冠能固控撬裝泥漿回收系統是冠能公司根據用戶(hù)需求，按照客戶(hù)對處理后泥漿的具體要求進(jìn)行設計、制造的適應鉆機作業(yè)用的泥漿循環(huán)系統。本系統利用絮凝加藥系統來(lái)提升離心機的處理能力，本系統由GNG30A-075/GNG30A-075D螺桿泵對泥漿提供動(dòng)力 ，用戶(hù)可以選擇絮凝系統不同的加藥位置與加藥種類(lèi)，使泥漿有不同的絮凝效果，以此使泥漿離心機達到預期滿(mǎn)意的處理效果，處理后的顆粒物由螺旋輸送器排除系統外。

泥漿回收系統 二、泥漿回收系統基本性能

• 1、本系統有兩個(gè)倉：一個(gè)是攪拌倉，一個(gè)是泥漿處理后的儲存倉；整個(gè)系統經(jīng)過(guò)離心機處理可以除去2μm以上的大部分固相顆粒。
• 2、攪拌倉中配備有加熱棒，客戶(hù)也可以根據使用需要更換不同型號及功率的加熱棒。
• 3、設計泥漿處理量：5 m3/h，額定泥漿處理量：5m3/h，適應環(huán)境：-15°～50°。
• 4、適應泥漿黏度：≤45 S 。
• 5、適應氣候條件：雨、雪、霧天氣。
• 6、在額定功率情況下能夠連續工作。
• 7、工作高度范圍：在海拔≤2500 m能正常工作，在海拔≥2500 m時(shí)可降效工作。
• 8、系統所有設備為成熟技術(shù)新產(chǎn)品，技術(shù)性能滿(mǎn)足SY/T5612-2007《石油鉆井液固相控制設備設計規范》之相關(guān)要求。
• 9、整機設計合理，結構緊湊，組合靈活，技術(shù)先進(jìn)，操作維修方便，性能安全可靠。
• 10、系統易于調遣、轉移和運輸，能滿(mǎn)足國內、國外公路運輸規定。

冠能固控GNLW系列泥漿離心機又稱(chēng)臥式螺旋卸料沉降離心機、泥漿離心機，是針對鉆井泥漿的特點(diǎn)，所研發(fā)設計的泥漿回收系統固液分離專(zhuān)用固控設備，適用于油氣鉆井泥漿、污泥脫水 、粒度分級、食物蛋白、淀粉、 高嶺土 、 天然氣脫硫污泥、廢油凈化等行業(yè)。在去除細小固體，降低固液混合物中的固體含量，控制鉆井泥漿的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。

泥漿離心機

堵塞原因一: 離心機工作過(guò)程中，因供漿泵流量偏大，或吸入泥漿密度突然增大，引起輔電機跳閘，造成離心機堵塞。

堵塞原因二: 離心機停機時(shí)，沒(méi)有認真按照操作規程進(jìn)行，沒(méi)有沖洗，或沖洗不干凈，造成離心機堵塞。

如果先啟動(dòng)輔電機，如果差速器、轉鼓跟著(zhù)輔電機轉動(dòng)，且越來(lái)越快，說(shuō)明轉鼓和螺旋推料器之間的物料沖洗不徹底甚至堵塞，不可啟動(dòng)主電機，以此方法使離心機克服堵塞；應清理轉鼓和螺旋推料器之間的物料。

具體方法是:拆去護罩，用管鉗卡住輔電機的聯(lián)軸器，向正反兩個(gè)方向用力，不可用蠻力以防將差速器搞壞。也可以從進(jìn)漿管注入清水，進(jìn)行12小時(shí)浸泡，有助于轉動(dòng)電機的聯(lián)軸器。

打開(kāi)收集箱進(jìn)行的清理工作：

每隔三天，應該打開(kāi)收集箱進(jìn)行檢查清理，主機出渣口上的耐磨套、刮刀、端面刮刀，均易碎，清理時(shí)，要特別小心。