我們在頂管，定向鉆或者盾構打樁等非開(kāi)挖工程中，都會(huì )用到大量的泥漿，這種泥漿在工程中起到潤滑，支撐，護壁等關(guān)鍵性作用，這些泥漿在制作過(guò)程中會(huì )加入膨潤土等化學(xué)物質(zhì)，用以增加泥漿的性能。但是這些加入化學(xué)物質(zhì)的泥漿在工程完工后，如果不進(jìn)行集中處理會(huì )給環(huán)境造成很大的傷害。在人們對環(huán)保意識要求越來(lái)越高的今天，這些泥漿必須要經(jīng)過(guò)嚴格的處理，在處理泥漿時(shí)有兩個(gè)重要的問(wèn)題。第一個(gè)是泥漿的運輸問(wèn)題，這種泥水混合物非常不方便運輸。第二個(gè)就是固液分離的問(wèn)題，要把泥漿中的固體物質(zhì)完全分離開(kāi)，讓液體恢復到清水的狀態(tài)，可以循環(huán)使用或者直接排放掉。要想達到這種處理效果，目前一般會(huì )通過(guò)離心機來(lái)實(shí)現。

河北冠能固控公司經(jīng)過(guò)多年的固控行業(yè)經(jīng)驗，研發(fā)出一整套廢漿處理系統，廣泛用用于國內外市場(chǎng)，在處理效果上得到了客戶(hù)的廣泛認可，河北冠能廢漿處理系統，在廢棄泥漿處理上，可以通過(guò)臥螺離心機來(lái)實(shí)現固液分離，通?？梢苑譃榧儥C械式分離，和機械加化學(xué)加藥絮凝劑分離處理。依據泥漿的處理目的，有如下兩種情況：

1.機械分離實(shí)現循環(huán)重復使用：此類(lèi)處理方式適用于大孔徑長(cháng)距離施工過(guò)程中經(jīng)過(guò)常規的泥水分離設備多循環(huán)后，會(huì )有大量的細小顆粒任然殘留在泥漿中，此時(shí)的泥漿比重大，攜帶能力差，性能衰減厲害，主要原因是泥漿中殘留的5-20 微米的顆粒太多。目前最有效的方式就是采用離心機進(jìn)行精細分離，離心機在不加化學(xué)藥劑的情況下可以將 5 微米以上的顆粒提取出來(lái)，將泥漿恢復成原漿狀態(tài)。

2.機械和化學(xué)加藥處理滿(mǎn)足清水排放：此類(lèi)處理方式是把泥漿處理成清水。在施工完成以后殘留的大量泥漿需要處理掉，排到下水道容易堵，外運拉走費用有很高，并且隨著(zhù)國內環(huán)保的越來(lái)越嚴，甲方要求必須將泥漿外運或者處理干凈，這時(shí)候就可以采用冠能廢漿處理系統可以將泥漿處理成清水直接排放到下水道，分離后的固體可以到達渣土車(chē)外運不滴水的狀態(tài)，真正實(shí)現了現場(chǎng)泥漿零排放的標準。此套系統一共包含 5 個(gè)模塊：泥漿攪拌濃縮模塊，加藥系統模塊，離心機分離模塊，輸送模塊，電器控制系統模塊。

河北冠能固控公司，多年來(lái)一直專(zhuān)注于固控設備的研發(fā)和制造，冠能公司有著(zhù)多年的固控設備制造經(jīng)驗，公司產(chǎn)品在國內外知名企業(yè)均有應用，并得到了客戶(hù)的一致認可。同時(shí)，我們專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供各種固控系統的處理和解決方案。

在冠能鉆井固控系統中冠能鉆井液離心機屬于至關(guān)重要的設備，是固控系統中的核心設備，用于清除鉆井液當中的有害的固相，分離粒度范圍在2—7μm，冠能鉆井液離心機根據轉速不同在固控系統配套中又分為兩種，一種是中速離心機轉速在1800r/min，可以相應的產(chǎn)生815G的離心力，處理量可以達到60m3/h左右，可以分離有害固相在5—7μm之間。

另一種配套固控系統的離心機為高速離心機，高速離心機最高可達到3063G的離心力用于分離有害固相，冠能高速鉆井液離心機轉速可以達到3900r/min，可以用于分離鉆井液中2—5μm的有害固相，并且冠能高速鉆井液還可以實(shí)現變頻處理，可以根據不同鉆井液的性能不同進(jìn)行調節離心機的轉速來(lái)更好還原控制鉆井液的性能，是鉆深井和水平井等需要特殊工藝要求的理想的固控凈化設備。

由于冠能鉆井液離心機優(yōu)越的處理效果，使得冠能鉆井液離心機在固控系統中起到越來(lái)越重要的作用，許多固控系統中配備了兩臺中速冠能鉆井液離心機并聯(lián)在一起，用以做到一備一用或在處理量大時(shí)增大鉆井液的處理量 。在鉆井中還有時(shí)對鉆井液性能要求比較高的特殊鉆井，也可以采用冠能中速鉆井液離心機和高速鉆井液離心機串聯(lián)的方式，經(jīng)過(guò)中速離心機處理后的鉆井液再經(jīng)過(guò)高速離心機處理再進(jìn)入循環(huán)系統中重復使用，這時(shí)的鉆井液中的有害固相得到了更好的凈化，對提高后續設備的使用壽命、節約泥漿材料用量，提高鉆速等方面具有更好的作用。

振動(dòng)篩的工作原理主要是兩工作電機同步反向旋轉，使激振器產(chǎn)生激振力，從而使篩箱帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運動(dòng)，使其篩網(wǎng)上的物體受到激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，這時(shí)候泥漿和小顆粒會(huì )透過(guò)篩網(wǎng)漏到下面的儲漿罐內，大的固體顆粒便會(huì )排到振動(dòng)篩外面的泥漿坑里面，從而達到固液篩分的作用，因其出色的固液分離功能使得鉆井液振動(dòng)篩在石油鉆井領(lǐng)域的應用不斷進(jìn)步，以及節約成本和環(huán)境保護要求的不斷提高，冠能振動(dòng)篩隨著(zhù)石油鉆井行業(yè)的發(fā)展得到了廣泛的應用和推廣。冠能振動(dòng)篩也非常的廣泛應用到了包括石油天然氣鉆井行業(yè)，煤層氣鉆井，HDD非開(kāi)挖行業(yè)，打樁盾構連續墻行業(yè)，和地熱能和地熱井等相關(guān)行業(yè)，冠能振動(dòng)篩為不同行業(yè)提供了優(yōu)秀的設備和解決方案。

鉆井液又叫鉆井泥漿，在石油鉆井中起到很重要的作用，在鉆井過(guò)程中可以有效的控制地下壓力和巖屑去除，同時(shí)又減少了鉆頭和井眼之間的摩擦。鉆機在鉆井過(guò)程中，隨著(zhù)巖屑的不斷增加會(huì )導致鉆井液的粘度、密度和重力會(huì )發(fā)生較大的變化，不能滿(mǎn)足正常的鉆井要求，嚴重的可能導致井涌和井噴等嚴重事故。鉆井液中由于鉆屑直徑的大小不一，一般需要采用多步驟來(lái)進(jìn)行固液分離。需要用到振動(dòng)篩、除砂器、除泥器、臥螺離心機等設備進(jìn)行多級分離，處理后的保證鉆井液的泥漿的作用。在一般固控系統中振動(dòng)篩作為第一級鉆井液分離設備，用于篩分出較大尺寸的巖屑，鉆屑直徑一般大于100μm，經(jīng)過(guò)冠能振動(dòng)篩一級篩分后的泥漿再通過(guò)后續的多級處理就可以達到恢復泥漿特性的要求，從而起到節能環(huán)保的作用。

螺旋輸送機的發(fā)展，分為有軸螺旋輸送機和無(wú)軸螺旋輸送機兩種型式的發(fā)展過(guò)程 。有軸螺旋輸送機由螺桿，U型料槽，蓋板，進(jìn)、出料口和驅動(dòng)裝置組成，一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種；而無(wú)軸旋輸送機則采用螺桿改為無(wú)軸螺旋，并在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡(jiǎn)單，物料由進(jìn)料口輸入經(jīng)螺旋推動(dòng)后由出料口輸出，整個(gè)傳輸過(guò)程可在一個(gè)密封的槽中進(jìn)行。一般來(lái)講，我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。

螺旋輸送機，主要對于各種粉狀，顆粒狀和小塊狀的松散物料進(jìn)行水平輸送或者垂直提升，螺旋輸送機不適宜輸送粘度大，易變質(zhì)和高溫等物料。

河北冠能公司是一家有著(zhù)多年固控和分離輸送行業(yè)經(jīng)驗的生產(chǎn)制造企業(yè)嗎，冠能公司自主研發(fā)的螺旋輸送機，為海洋鉆井和陸地鉆井裝置提供一種有效的，低成本的鉆屑輸送系統，冠能螺旋輸送機的加工要求最高的安全標準，其U型槽上需加蓋防護欄或護罩以防異物進(jìn)入槽內，并且有框架對輸送器進(jìn)行保護，和支撐，提高了整體設備的剛性，并提高了工作人員的操作安全性。冠能螺旋輸送機的設計長(cháng)度為12英尺每節，這種設計使螺旋輸送器可以作為一種標準的易損件進(jìn)行更換。

河北冠能螺旋輸送機相比于市場(chǎng)上其他品牌的輸送機有幾大優(yōu)勢：

1.螺旋葉片采用耐磨加厚錳鋼制作，依據客戶(hù)選配要求，還可以噴涂耐磨涂層延長(cháng)使用壽命。 2.螺旋殼體外帶加強外框骨架，輸送機整體剛性好，可以水平或者傾斜安裝。 3.螺旋輸送機軸承座部件采用鋁模鑄造而成，做工精細，性能穩定。 4.軸承采用國際知名品牌 NSK 或 FAG，運行穩定，使用壽命長(cháng)。 5.螺旋輸送機采用上蓋板或鋼格柵快速切換或可同時(shí)使用的設計方向使用客戶(hù)選擇使用， 鋼格柵采用快速翻轉開(kāi)合形式，便于觀(guān)察和維修。 6.中間聯(lián)接件采用小阻力中間軸承體使產(chǎn)品在作業(yè)過(guò)程中順暢、均勻、快速上料。

廢棄泥漿是石油天然氣工業(yè)的主要污染源之一，為防止鉆井廢棄泥漿對環(huán)境造成污染，必須對其進(jìn)行處理。根據處理和排放情況的不同，國內外對廢棄泥漿有多種處理方法，固化處理是當前采用較多的方法之一，特別適宜那些不宜土地耕作處理的廢棄泥漿。

固化處理就是向防滲廢棄泥漿土池中投入適量配比的固化劑，按照一定的技術(shù)要求進(jìn)行 均勻攪拌， 通過(guò)一定時(shí)間的物理和化學(xué)變化，使其中的有害成分發(fā)生轉化、封閉、固定作用，轉變成為一種無(wú)污染的固體。

泥漿固化計算方式：固井混漿和除砂器、除泥器、離心機排出的廢泥漿、沉砂罐排出的沉砂經(jīng)過(guò)固液分離后的固相總和。

泥漿轉化為水泥漿，簡(jiǎn)稱(chēng)為MTC（Mud To Cement）技術(shù)，是前沿的固井技術(shù)。礦渣MTC 是指在泥漿中加入水淬高爐礦渣以及激活劑、分散劑 等處理劑，將泥漿轉化為水泥漿，該技術(shù)減少了廢棄泥漿的處理成本，同時(shí)也減少了固井所需費用。

化學(xué)強化固液分離工藝先對鉆井廢棄泥漿進(jìn)行化學(xué)脫穩、絮凝處理，強化機械固液分離能力，并在化學(xué)脫穩、絮凝處理中把廢棄泥漿中的有害成分轉化為危害性小或無(wú)害的物質(zhì)或減少其淋濾浸出率。然后將已脫穩、絮凝的廢棄泥漿泵入渦輪式鉆井液離心機，鉆井液離心機中旋轉的旋流和轉筒旋轉產(chǎn)生的攪動(dòng)共同產(chǎn)生一個(gè)綜合性的動(dòng)力效應，對離心機內的半靜態(tài)沉降產(chǎn)生強烈的作用效果，實(shí)現固液分離，使絮體顆粒間的游離水和部分分子間水離心分離出來(lái)。固液分離后，污染物（渣泥）得到減量，體積大大減少，無(wú)害化處理費用成倍降低。

（１）水基泥漿的處理 （２）油基泥漿的處理

（1）收集單元。鉆井廢棄泥漿經(jīng)固控設備進(jìn)入螺旋輸送機，同時(shí)加入水進(jìn)行稀釋混合。 （2）固液分離單元。為了降低泥餅的含水率及污染物質(zhì)，因此添加處理藥劑和多次的攪拌洗滌是不可缺少的。 （3）廢水處理單元。經(jīng)過(guò)離心分離出來(lái)的水懸浮物含量較高，通過(guò)氣浮沉淀、過(guò)濾系統，去除水中含有的懸浮物，降低廢水中的有機物含量，然后進(jìn)入反滲透系統進(jìn)行濃縮處理。